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粉煤灰生產(chǎn)線公司-粉煤灰生產(chǎn)線-泰安方盛機械

泰安方盛機械設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機,加氣打包線
公司地址：山東省泰安市邱家店鎮(zhèn)徐家莊村

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信息詳情

加氣磚生產(chǎn)線在具體的發(fā)貨過程中，需要注意以下幾點：

1、確定掌控設(shè)備發(fā)貨的責(zé)任部門和責(zé)任人。

2、根據(jù)設(shè)備安裝的進(jìn)度要求，編制出設(shè)備到貨的計劃。

3、責(zé)任人與每一個設(shè)備供應(yīng)商的發(fā)貨部門的具體發(fā)貨人員建立通訊聯(lián)系，通過傳真或電子郵件明確需要發(fā)貨的設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、到貨日期、其他要求和注意事項等。

4、在供貨商發(fā)貨裝車前，要再一次與具體發(fā)貨人員確定發(fā)貨清單，以免發(fā)錯貨。

5、責(zé)任人要動態(tài)的掌握從發(fā)貨到設(shè)備進(jìn)場的全過程，要掌握負(fù)責(zé)運輸設(shè)備的運輸公司的情況，建立與運輸公司具體負(fù)責(zé)該項業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人及駕駛員的通訊聯(lián)系方式，對于長途運輸?shù)囊谈?，做到心中有?shù)。

6、對于超長設(shè)備蒸壓釜的運輸，一定要事先做充分的準(zhǔn)備，要請運輸公司實地勘察。要明確目的地周邊的行車路線，如有必要可約定時間到zhi定路口去接車，避免走錯路耽誤時間。

7、對于超長超重而需要直接上到設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)備，如蒸壓釜、球磨機等，要求設(shè)備制造商派人到施工現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備的吊裝或出具吊裝圖和一次安裝圖。

工藝過程簡述

①、干粉煤灰入倉存儲。

②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。

③、經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)的料漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。

④、澆注完畢后進(jìn)行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達(dá)到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

⑥、坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。

⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。

⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用。

泰安方盛機械設(shè)備有限公司：

加氣砌塊設(shè)備是現(xiàn)在很受歡迎的加氣設(shè)備，現(xiàn)在的加氣砌塊設(shè)備都會必備去底皮設(shè)備，跟隨加氣塊設(shè)備廠家一起了解加氣砌塊設(shè)備中的去底皮設(shè)備重要性。

去底皮設(shè)備有很多優(yōu)點，在實際生產(chǎn)使用中，一名操作人員即能操作，相對于傳統(tǒng)的設(shè)備而言，可以很好的減少頂?shù)變擅嫱苛?，同時又可以達(dá)到提前去去底再利用的目的，避免殘料蒸制后不可再利用，而且減少胚體二次破損率，可謂是一舉兩得，提高了加氣混凝土設(shè)備的產(chǎn)量。如果按照加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線年產(chǎn)25萬立方計算的話，可以減少廢料產(chǎn)生8000立方，每年的節(jié)約成本也可達(dá)到80萬左右，無形中可以增加企業(yè)效益。